案例展示2 - 思维自动化设备（天津）有限公司

我们的客户之一是全球汽车制造商的汽车供应商和合作伙伴。作为一家科技公司
我们的客户为智能出行设计创新解决方案，特别关注直观驾驶和减少二氧化碳排放
我们的客户还为汽车制造商和独立售后市场运营商提供和分销备件

快速装管解决方案

在汽车行业，效率至关重要。在我们的客户换热器生产线中，管负载是组件的重要组成部分。速度和准确性对成功至关重要。有几种传统的盛水桶装载方式，如手动装管、托盘式管库等。直到最近，装管过程还没有完全自动化。它需要至少3名工人以一定的速度手动将管道装载到机器中，并且这必须是恒定的，没有错误。

当我们的客户决定将其核心组装系统生产过程的第一阶段完全自动化时，生产速度的目标是提高10%，并减少轮班工人。

总体挑战

这是我们的客户核心组件首次在管道装载过程中利用机器人应用。只有在生产工艺设计和机器人应用开发方面具备强大的能力，才能实现这一创新。它必须为我们的客户组装进行定制，并准确设计以满足使用要求。

3V装载机器人解决方案

3V Robotic应用程序可以用视觉质量检测系统取代手动钎焊夹具装载和人员外出活动。通过全自动堆芯组装，3V机器可以降低劳动力成本，缩短转换时间，还可以提高能源效率。

用于堆芯组装的3V机器人解决方案与众不同。我们的客户要求3V和其他供应商提供报价。3V的中标提议提出了一种“挑选和放置”系统，每分钟可处理200支试管。通过使用ABB的IRB 4600机器人的6轴功能，解决了速度和精度问题。凭借其最清晰的路径精度和运动控制，它可以高效准确地拾取管道并将其以一定角度放置到机器中。解决方案将在初步试验后进行微调。

展望未来，我们的客户将使用机器人实现其他生产流程的自动化，3V已准备好按需提供解决方案。

利益

机器人优势运行20小时
每天两班倒。
急剧增加
生产速度
节省的劳动力成本
意义重大。前3 工人可以被替换。

客户证言

100个岩心的早期生产速度由手动装管过程确定。机器人解决方案立即为我们提供了10%的提升，经过微调后，我们有可能再增加15%。它在很大程度上有助于改善对劳动力的依赖。